安全閥，4374.3142，入口3/8寸-3/4寸螺紋，也可以選法蘭連接，壓力可達300bar

德國NI安全閥，Typ 21，特殊氫氣介質接口，壓力可達600bar

德國Goetze，492tGO-10-m/f10/20 - MD/PAI，壓力可達500bar，入口3/8-3/4

1、氫氣的性質以及對材料的影響

1.氫氣的物理性質

氫氣(H,)是一種易燃易爆的氣體（屬于危險化學品）。在標準狀態下(一個標準大氣壓/760mmHg)，氫氣是一種無色，無味、無毒的氣體，無腐蝕性，但有很強的滲透性，常溫下可透過橡皮和乳膠管。氫氣的密度為0.09kg/m3，比空氣輕。氫氣微溶于水、乙醇。

2、氫氣的化學性質

(1)可燃性

氫氣極易燃燒，純凈的氫氣在空氣里安靜地燃燒，產生淡藍色的火焰，放出熱量。由于氫氣無色無味，燃燒時火焰是透明的，因此其存在不易被感官發現。氫氣、氧氣混合燃燒火焰溫度為2100-2500℃，其中氫氣在空氣中的爆炸極限為4.2%-74%，在氧氣中的爆炸極限為5.0%-94.3%。氫氣和氟、氯、一氧化碳混合均有爆炸的危險，其中，氫與氟的混合物在低溫和黑暗環境就能發生自發性爆炸，與氯的混合比為1:1時在光照下也可爆炸。

(2)還原性

氫氣具有很強的還原性。利用其還原性，氫氣被廣泛的應用于鋼鐵企業不銹鋼冷軋和碳鋼冷軋卷板退火時的保護氣體。氫氣不但對帶鋼具有防氧化的作用，而且對帶鋼上的鐵銹具有還原作用，這樣就實現了帶鋼的光亮退火。

3、氫氣對金屬材料的影響

(1)氫鼓包

定義：氫原子擴散到金屬內部（大部分通過器壁），在另一側結合為氫分子逸出。如果氫原子擴。散到鋼內空穴，并在該處結合成氫分子，由于氫分子不能擴散，就會積累形成巨大內壓，引起鋼材表面鼓包其破裂的現象稱為氫鼓包。低強鋼，尤其是含大量非金屬夾雜物的鋼，容易發生氫鼓包。

產生氫鼓包的腐蝕環境：介質中通常含有硫化氫、或者砷化合物、或者含磷離子等毒素，這些介質阻止了放氫反應。

預防措施：消除工況中的毒素介質：如果不能消除，選用空穴少的鎮靜鋼；也可采用對氫滲透低的奧氏體不銹鋼；或者采用鎳襯里、塑料保護層、玻璃鋼襯里等；有時加入緩蝕劑。

(2)氫脆

定義：氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，使得金屬晶格高度變形，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經產生，就消除不了

避免和消除的措施：

1.選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。

2.減少金屬中滲氫的數量。若采用酸洗，需要在酸洗液中添加緩蝕劑；在除油時，采用化學除油、清洗劑或溶劑除油；在電鍍時，堿性鍍液或高電流的鍍液滲氫量都較少。

3.采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Zn、Cd、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。

(3)氫蝕

定義：在高溫高壓環境下，氫進入金屬內與一種組分或元素產生化學反應使金屬破壞，稱為氫蝕。

預防措施：選用抗氫鋼。可選用16MnR(HIC)、15CrMoR(相當于1Cr-0.5Mo)、14Cr1MoR(相當于1.25Cr-0.5Mo)、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25v、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氫鋼中的Cr和Mo能形成穩定的碳化物，這樣就減少了氫與碳結合的機會，避免了甲烷氣體的產生。其實氫腐蝕從理論上分成以上三種，而實際中三種腐蝕幾乎同時存在。

所以遇到氫腐蝕環境（臨氫環境）的設備一般按納爾遜曲線進行選材，并要引起高度重視 。常用的抗氫材料有奧氏體不銹鋼、沉淀強化奧氏體合金、低合金鋼、鋁合金及銅合金等。